Dva typy chyb různé povahy prokartonové krabičky od cigaretlze kompenzovat různými metodami.
Systémové chyby mají určitá měnící se pravidla. Po identifikaci jejich velikosti a směru je lze řešit seřízením nebo generální opravou zařízení. U náhodných chyb se zdá, že na povrchu není žádná pravidelnost. Pomocí metod matematické statistiky však lze zjistit obecný vzorec chyb balení pro dávku balíků
(1) Určete limit kvality AQL. Výrobce a uživatel jednají o stanovení přejímacího jakostního limitu a zapisují jej do technické specifikace nebo objednávkové smlouvy. Přejímací jakostní limity jsou v zásadě stanoveny samostatně podle nekvalifikované klasifikace. Limit kvality příjmu stanovený pro třídu A je menší než limit kvality příjmu stanovený pro třídu B a limit kvality příjmu stanovený pro třídu C je větší než limit kvality příjmu stanovený pro třídu B. Kromě toho můžeme zvážit opětovné nastavení některé nebo jednotlivé nekvalifikované položky ve stejné kategorii, nebo můžeme zvážit opětovné stanovení limitu kvality příjmu mezi různé kategorie. Limity kvality akceptace jsou vyjádřeny jako počet poruch na 100 balených produktů. Například limity kvality pro krabice z vlnité lepenky jsou: 1,0 pro třídu A, 4,0 pro třídu B a 6,5 pro třídu C.
(2) Stanovte plán odběru vzorků, tj. velikost vzorku a počet přijatých a zamítnutých vzorků podle typu plánu odběru vzorků. GB/T 2828.1-2003 poskytuje normální, přísné a uvolněné primární a sekundární plány vzorkování. Je to proto, aby se přísnost plánu mohla včas měnit podle změn kvality a s menším vzorkem bylo dosaženo uspokojivějšího vzorkovacího efektu. Tabulka 8-10 je plán vzorkování pro normální kontrolu pro referenci.
(3) Odeberte vzorky a zkontrolujte je.
(4) Určete, zda je kontrola jednotlivých šarží kvalifikovaná nebo nekvalifikovaná, a vytvořte plán likvidace po kontrole. 2. Příklady kontrol
Kontrola určitého baleného produktu v dávkách po 10 000 kusech se provádí v souladu s GB/T2828.1-2003 „Plán kontroly vzorkování šarže po šarži získaný podle akceptačního limitu kvality (AQL)“ a je přijata obecná úroveň kontroly II. . Použijte normální plán jednorázového odběru vzorků a zkontrolujte kód velikosti vzorku z tabulky 8-9 až L; poté zkontrolujte velikost vzorku z tabulky 8-10 až 200 a náhodně vyberte vzorky. Podle tří kategorií limitů kvality příjmu: Kategorie A je 1,0, kategorie B je 4,0 a kategorie C je 6,5. Z tabulky 8-10 je vidět, že řádek s kódem velikosti vzorku L a AOL=1.0, 4.0, 6.5 Na průsečíku sloupců čtěte [5,6], [14,15], [21,
Je to počet odmítnutých produktů ve třech kategoriích prokartonové krabičky od cigaret: A, D a C.
Pokud je počet vadných výrobků ve vzorku větší nebo roven počtu vadných výrobků, nerovná se počtu vadných výrobků. Pokud se například z výrobní linky odebere ke kontrole 2 000 výrobků a zjistí se, že počet je 5, pak je tato šarže obalových výrobků určena jako nekvalifikovaná.
3 výrobky byly nekvalifikované v kategorii A, 4 výrobky byly nekvalifikované v kategorii B, 2 výrobky byly nekvalifikované v kategorii A a B, 3 výrobky byly nekvalifikované v kategorii B a C a 5kartonové krabičky od cigaretvýrobky byly nekvalifikované v kategorii C. Potom počet nekvalifikovaných výrobků v kategorii A, kategorii B a kategorii C je 79 a 8 a celkový počet nekvalifikovaných výrobků je 24. Počet nekvalifikovaných výrobků v kategoriích A, B a C je 7, 7 a 5 a celkový počet nekvalifikovaných produktů je 19.
Když počet nekvalifikovaných produktů dosáhne čísla odmítnutí, vyžaduje podrobnou analýzu, zda bude tato šarže zabalených produktů odmítnuta. Někdy je nutné přijmout kompromisní přístup, jako je přijetí, ale upozornění, že jsou nutná nápravná opatření, nebo odmítnutí, ale souhlas s přijetím po klasifikaci nebo přepracování.
Prováděníkartonové krabičky od cigaretkontrola kvality balení
kartonové krabičky od cigaretBalené výrobky je třeba během výrobního procesu kontrolovat jakosti a na základě získaných informací upravit strojní zařízení a zařízení tak, aby byly stanovené jakostní charakteristické hodnoty v požadovaných mezích. Po obdržení zabalených produktů musí uživatelé provést kontrolu kvality, aby zjistili, zda jsou v souladu s výrobními technickými specifikacemi, a zkontrolujte, zda nedošlo k zjevnému poškození během přepravy.
(1) Obsah práce kontroly kvality Kontrola je základním právem uživatelů na příjem produktů. Může to být úplná kontrola nebo kontrola odběru vzorků. Základním obsahem inspekční práce je: ① Formulovat technické specifikace prokartonové krabičky od cigaretobalové produkty. ② Vytvořte hodnotící kritéria. ③ Používejte důvěryhodné kontrolní nástroje a kontrolní metody. ④Zaznamenejte data kontroly. ⑤ Předložte návrhy na zpracování výsledků kontroly. ⑥ Odešlete kontrolní údaje a návrhy oddělení řízení kvality.
(2) Specifické provádění kontroly kvality
Specifická kontrola kvality různýchkartonové krabičky od cigaretbalení produktů je různé. Zde bereme jako příklad kontrolu kvality skleněných lahví a dóz, skládacích kartonů atd. Jako reference lze použít jiné produkty.
1. Skleněné lahve a sklenice
(1) Technické specifikace pro skleněné lahve a sklenice
① Tvar. Základní tvar skleněných lahví a dóz závisí především na druhu a množství předmětů, které obsahují. Jakmile je určen tvar láhve, měl by být nakreslen pracovní výkres, který ukazuje vzhled nádoby. Obvykle jsou reprezentovány třemi pohledy, částečnými zvětšenými pohledy a dalšími trojrozměrnými pohledy. ② Velikost. Důležité rozměry skleněných lahví a sklenic by měly být uvedeny na pracovních výkresech s uvedenými tolerancemi a měly by být zahrnuty i další položky, jako je kapacita nebo kapacita. Rozměry a tolerance musí být projednány s výrobcem, protože stroje na výrobu lahví výrobce mají pevné výšky a průměry, které často omezují tvar a velikost lahví a plechovek. Běžně používané stroje na výrobu lahví obecně omezují výšku lahví a plechovek na 25 ~ 300 mm. Průměr lahví a plechovek souvisí s počtem vyrobených lahví a plechovek na jedné sekci stroje a jeho průměr se pohybuje mezi 12 a 150 mm. ③Tolerance. Skleněné lahve jsou během procesu formování ovlivněny některými faktory, které způsobují určité rozdíly ve tvaru a velikosti. Proto musí být velikosti lahví dána přijatelná odchylka nebo tolerance. Standardní tolerance platí pro objem (ml), hmotnost (kg), výšku (mm) a průměr (mm). Tolerance kapacity malých lahví a plechovek je 15 % a tolerance kapacity velkých lahví a plechovek je menší než 1 %. Tolerance kapacity různých lahví a plechovek je mezi těmito dvěma limity. Tolerance hmotnosti je zhruba 5 % hmotnosti specifikované láhve a rozsah odchylky výšky je 0,5 % až 0,8 % celkové výšky. Pro lahvičky s minimálním průměrem asi 25 mm je tolerance průměru 8 %, pro lahve s maximálním průměrem 200 mm je tolerance 1,5 % a pro ostatní lahve a plechovky je tolerance mezi těmito dvěma limity.
2. Skládací karton
②Odsazení. Čáry odsazení by měly být jednotné a určité hloubky, aby karton mohl vytvořit rovný obrys a jasně složený tvar. Když je karton složený a zploštělý o 180°, aby se minimalizovaly praskliny na rýhovací lince, měl by být ke zvlnění čáry použit rýhovací nůž s čirými kolečky a skládací řezačka kartonu by měla být zarovnána se středem rýhovací čáry. na povrchu krabice. Všechny vyseknuté hrany by měly být čisté a ploché
Všechny oblasti, které vyžadují odsazení, musí být předem vylisovány, aby byla zajištěna normální výroba na obalu. ③Rovnost. Kartony by měly být ploché, bez deformace nebo zkroucení, oddělené od sebe nebo slepené. ④ Vyčistěte. Před balením kartony očistěte a vydrhněte, abyste odstranili prach a odpad, který zůstal po vysekávání na povrchu kartonů.
⑤Tisk. Tisk na karton by měl odpovídat barevným standardům a zajistit, aby grafika a text byly sladěny a krásné. ⑥Předpisy pro řízení potravin a léků.kartonové krabičky od cigaretObaly používané při výrobě by neměly obsahovat žádné migrující látky přesahující limity stanovené potravinářskými a farmaceutickými úřady a jejich podřízenými útvary.
Konfety.⑦Balení a prodej. Potištěné kartony musí být zabaleny v souladu s předpisy. Lze je zabalit do krabic z vlnité lepenky a přelepit páskou, nebo je lze naskládat na palety a zabalit do stretch fólie nebo smršťovací fólie. Na každé jednotce balení by měl být uveden výrobce, počet kartonů, typ a velikost kartonů, datum výroby a číslo šarže atd.
⑧Ukládání a nakládání a vykládání. Kartony by měly být skladovány na čistém místě při pokojové teplotě s relativní vlhkostí 40 % až 60 %. Kartony obsahující kartony nesmí být stohovány po stranách a neměly by být umístěny v blízkosti radiátorů nebo jiných zdrojů tepla nebo na místech, kde by se mohly snadno poškodit. Na vlhké podlahy. Při vyjímání kartonů dodržujte zásadu „první dovnitř, první ven“ a otevřete tolik, kolik jich spotřebujete.
(2) Klasifikace nekvalifikovaných krabic z vlnité lepenky
① Kategorie A je nekvalifikovaná. Zabraňuje tomu, aby karton obsahoval produkty a zabraňuje tisku a značení na kartonu.
A. Síla otevírání nebo odrazová síla kartonu je příliš velká.
b. Rozměry překračují toleranci uvedenou na konstrukčních výkresech.
C. Karton je poškozený, má díry nebo škrábance, což způsobuje poškrábání nebo rozmazání vytištěného vzoru.
d. V jedné nebo několika vytištěných barvách je chyba.
E. Tiskové barvy nejsou registrovány, což způsobuje, že vzor je rozmazaný.
Prohlubeň je špatně zarovnaná a nelze ji během toho vytvořit, vyplnit a utěsnitkartonové krabičky od cigaret výroba obalů.
② Kategorie B je nekvalifikovaná. Karton je sotva použitelný nebo vypadá nekvalitně.
A. Vytištěný vzor má na povrchu skvrny nebo škrábance, které odhalují karton nebo křídovou barvu.
b. Neúplné nebo nedostatečné odsazení ztěžuje vytvoření kartonu na výrobní lince obalů, což má za následek sníženou efektivitu balení. C. Při zavřené automatické spodní uzamykací klapce není zásuvka správně otevřena d. Snadno otevíratelné otvory na straně kartonu jsou proraženy. Nevhodné.
③Kategorie C je nekvalifikovaná. Ovlivňuje pouze vzhled, ale ne použití.
A. Tiskový povrch je drsný a kvalita leštění je špatná.
b. Barva tisku je mírně standardní.
Výše uvedené nekvalifikované limity kvality příjmu jsou: Třída A 0,4; Třída B 1.0; Třída C 2.5.
(3) Kontrola kartonu U výrobce kartonu by měla být prováděna účinná kontrola kvality a kontrola, aby bylo zajištěno, že karton splňuje technické specifikace. Pokud celá šarže zboží nevyhovuje požadavkům z důvodu špatného provedení kartonu, má oddělení řízení kvality výrobce právo požádat o opětovnou kontrolu.
V moderní společnosti, i když tvoříkartonové krabičky od cigaret, lidé založili koncepty ochrany životního prostředí a udržitelného rozvoje.
Obaly musí mít vlastnosti šetrné k životnímu prostředí, které jsou bez znečištění a snadno se s nimi manipuluje. Obecným trendem světového ekonomického rozvoje je koncepce vědeckého rozvoje zaměřeného na lidi, komplexního, koordinovaného a udržitelného rozvoje. Je nutné zajistit, aby ekonomický růst byl koordinován s obyvatelstvem, zdroji a životním prostředím a aby byl kladen stejný důraz na ekonomický rozvoj a ochranu životního prostředí. Ekonomický růst by měl být založen na únosnosti zdrojů a ekologickém prostředí s cílem vybudovat společnost orientovanou na ochranu přírody a šetrnou k životnímu prostředí. Byl vytvořen nový lidový koncept „udržitelného balení“. „Udržitelné balení“ vyžaduje optimalizaci materiálů a energie, které je třeba vzít v úvahu při navrhování obalů, výkonu balení a nákladech, aby byly splněny standardní požadavky trhu, a využití regenerace vkartonové krabičky od cigaretprocesy výroby, přepravy a recyklace obalů. Energie, maximální využití obnovitelných a recyklovatelných materiálů, vysoce účinná recyklace, poskytování cenných surovin pro recyklované produkty, přínos pro jednotlivce i skupiny běhemkartonové krabičky od cigaretživotního cyklu obalů a zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví. Je v souladu s konceptem oběhového hospodářství, to znamená, že za své jádro bere efektivní využívání a recyklaci zdrojů a jako základní charakteristiky bere „nízkou spotřebu, nízké emise a vysokou účinnost“. Je to alternativa k „masové výrobě, hromadné spotřebě a hromadnému plýtvání“. Zásadní změna v tradičním modelu růstu zdrojů. Obalový průmysl by se měl přizpůsobit potřebám rozvoje oběhového hospodářství. Balení obsahuje novou definici, která se nazývá „zelené balení“
Čas odeslání: 17. dubna 2024